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水刺成套设备生产为什么长盛不衰| 访恒天重工水刺成套设备
2014-12-16 10:55:37   来源:纺织器材   评论:0 点击:

吴永升走进恒天重工非织造工程部的装配工厂,一台台水刺生产设备正在有序的装配,整条生产线正在准备联动试车。工厂负责人告诉我,这几年,
吴永升
走进恒天重工非织造工程部的装配工厂,一台台水刺生产设备正在有序的装配,整条生产线正在准备联动试车。工厂负责人告诉我,这几年,水刺生产线的市场一直不错,每年销售到国内外的都有十几条线。我深入的询问并与他们探讨,这些年成套水刺设备市场看好是什么原因,有些什么经验值得总结。探讨之后,使我从中受到感悟。
 
品种规格齐全 用户可以选购
恒天重工的前身是郑州纺织机械厂,是我国最早生产成套水刺线的企业。20多年来,从生产实践中摸索和总结出了成套水刺生产线的一些经验。
水刺生产线是一个系列产品。产品规格一定要适应市场需求。资源配置市场的决定作用,是市场经济的客观规律。生产要围绕市场,为用户服务,生产市场需求的产品。
水刺生产线是一套从纤维混合、梳理、交叉铺网,再经过水刺、烘干、卷绕、分切成纤维制品的生产线。
每条生产线的产品不同,设备配置也不尽相同。有通用传统配套的,又有单身定制的。
水刺无纺布使用的原料有多种,诸如化纤的涤纶、天丝、莫代尔,有天然的棉、麻纤维。纤维的纤度从1D~3.5D,长度从38~51毫米。水刺无纺布的用途很广,从合成革基布到多种不同的卫生材料和医疗卫生制品,从口罩到一次性工作服、手术衣、绷带、病床床单等。
水刺生产线的机幅要随生产线而变,水刺机的机幅从2.5~3.75米,还有更宽的。产品生产不同,工艺流程不同,配套的工艺技术装备也不同。从原料混合后,有一次梳理、一次铺网,再进行水刺的;有从原料混合后,两次梳理,一次铺网,再进行水刺的不同工艺生产线。
有了多种规格和不同的工艺技术装备,用户有充分的选择余地,当然就会有市场。犹如餐馆一样,有特色的产品,加上品种齐全和服务,就会吸引顾客。
 
创新没有终点
发展没有止境,创新没有终点。只有不断创新才能求得进步,赢得市场。
恒天重工生产成套水刺生产线,至今已有近20年的历史,而今的水刺生产线通过不断创新、不断提高,工艺技术与往昔相比大有不同,最关键的一条就是在认识水刺工艺技术基本原理的基础上,对传统继承技术再创新,对消化吸收的工艺技术进行再创新,对零部件加工、总装、单机单向的创新,直到最终生产线的集成创新。
从原料的混合、开松、清理部分开始,各种单机采用系列化设计,以满足多种不同纤维的称量、混合、开松、除杂以及连续而均匀的输送。
梳理是关键工序。梳理机采用模块化设计,从零部件到装配、调试、质量严格控制与检测。梳理机的传动采用多电机传动,电机速度采取单独设定,电器控制采用变频、PC程序控制与工业通讯相结合,对各种信息的采集、处理实行监控。梳理机的机幅最宽可达到3750毫米,出网速度可达到120米/分。道夫转移辊的直径也加大到700毫米。
系列型交叉铺网机的创新之处也不少。全机具备储网功能并且采用截面修型控制系统,采用柔性帘装置,防止小车换向停顿时输出帘停顿,后续设备不停造成线网的过度牵伸。有牵伸匀整装置,改善铺网机输出线网的均匀度。通过人机界面,及时调整输出线网的均匀度。交叉铺网机使用了11根碳纤维辊,以减轻小车重量,减小运动惯量,提高铺网速度。交叉铺网机具有双向铺网功能,一台设备可以供两种不同工艺的需求,适用于水刺、针刺复合生产线,减少设备投资和占地面积。
水刺机是生产线的核心。采用最新的模块化设计,水刺头、水刺辊筒、抽吸辊筒、抽吸箱各功能部件均为通用模块,接口方式一致,既可实现批量定制生产,又可满足不同用户的特殊需求以及不同工艺配置的需要。选择模块、组合成各种机型,既提高了设计资源利用率,也降低了装配和管理成本。模块互换性强,更换维修方便。
烘干机的创新点包括高强度、刚性的整体机架,作为整机的支撑框架。加热器采用先进的椭圆管结构,风阻小,压降低,效率高。以3个圆网代替原来的4个圆网。圆网网板采用不锈钢冲孔,内设匀风网箱,外套不锈钢丝网结构,开孔率大,热风穿透力强,圆网热风均匀。导热油和蒸汽加热的温控部分采用先进的调节仪,利用铂热电阻测温,温度、精度在±1℃以内。整机采用交流变频调速,PLC控制,实现各个圆网之间的线速均衡。
水刺生产线的最后一道工序是卷绕机,从生头到卷取、切边工序均采用自动控制,张力控制与检测,实现恒张力控制、卷取的均匀性。
如此等等,多项创新技术都通过实践,成功使用在单机、联合机的工艺生产线上。同时,还实现了不少得到国家保护的专有技术。
 
发挥工艺成线工程成套的优势
扬长避短是一个事物的两个方面。扬长就是要发挥自己的优势。
企业的结构调整、转型升级迫在眉睫。转型就是要从企业的单一生产型转向生产经营型,转向生产经营服务型。这也是机械制造业新的经济增长点,这也是社会发展的趋势。国际国内都一样。
单机成台、工艺成线,工程成套可能是纺织机械生产企业转型的方向之一。纺织工业的一个特点就是上下道工序、工艺的自然连接,而且是根据工艺、工序和产量的需求确定机台的配套数量。
一条水刺工艺生产线要从多种不同纤维的原料、配料、混合开始,经过往复式抓棉、凝棉器、多仓混棉、储棉、开棉,通过梳棉风机再进入高压棉箱混棉、进行梳理、交叉铺网,再进行多辊牵伸、切边而进入辊筒式水刺机进行水刺工艺,最后经过轧车轧水、烘干、自动卷绕、机上或机下分切,直到成为商品。有几十种设备组成、近百米长的一条工艺生产线,如若脱离开生产工艺,由用户一种种、一台台的去采购设备,可能有一定的难度。所以,纺织机械生产企业必须从最终产品出发,使自己生产的产品形成单机成台,前后工艺成线,同时还要考虑左右配套的动力、热源、水源和水处理的工程成套,才能赢得用户、服务用户、服务市场。恒天重工的水刺生产线近年来长盛不衰也正是他们有这些优势。
水刺工艺就是依靠高压水泵提供的高压水,通过水刺针板的微孔形成高压水针,冲刺铺网后的纤维,经过底网的反弹,纤维网得到固化。遗憾的是,这条生产线中的高压水泵至今还要依赖进口,尤其是工作压力较高的水泵。当然,进口关键部件和配套件为了工艺成套也未尝不可。
发展没有止境,科学技术进步没有终点,产业用纺织品是一个新兴产业,方兴未艾。还有许多新产品有待开发,技术装备既服务传统工艺,又要引领新工艺的实现。展望未来,任重而道远。
 
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