国内外新型细纱机盘点 用新技术向价值链高端延伸
2016-02-24 15:29:32   来源:   评论:0 点击:

编者按网友陈以军向我们提出,他想了解目前比较先进的细纱机型号。为此小编搜集了一些资料,将主要细纱机制造商的最新产品及性能做了总结归
 
编者按
网友“陈以军”向我们提出,他想了解目前比较先进的细纱机型号。为此小编搜集了一些资料,将主要细纱机制造商的最新产品及性能做了总结归纳,希望能够为大家了解最新技术、为纺企设备更新提供帮助。
 
国内细纱机及其性能
 
经纬纺机JWF1566型、JWF1510AJL型、JWF1572型和JWF1551型细纱机
 
JWF1566型环锭细纱机
  JWF1566型细纱机采用整节装箱技术,最长锭数可达1 200锭,适应高速纺纱,工艺锭速可提高15%,减少40%以上的安装时间,提升安装精度,机架稳定性提高,保证了优良的成纱质量;具有良好的高速性,低断头率,提高产量,延长保养周期,减少挡车用工;采用全自动理落管机,实现空管自动理顺,彻底取消摆管工,电气控制操作简洁,可搭配三罗拉或四罗拉集聚纺、粗细联、细络联、粗纱循环系统和竹节纱;满足用户对高速、高捻度、大牵伸、节能、高稳定性、高可靠性的要求,进一步提升安装精度,减少了安装时间;其产品质量完全可以与发达国家同类产品媲美,部分性能甚至超过国外产品,能满足多种纺纱方式和不同品种的要求。
 
JWF1510AJL型短车集体落纱细纱机
JWF1510AJL型细纱机是以短车带集体落纱为理念推出的一款产品,配铝套管锭子,采用1520长车机架,集落系统采用活塞式抓管器,采用双柱储管凸盘结构,取消中间纱管储纱位,采用伺服电机驱动气架,配全自动理管机,电子升降。该机型可使留头率达到97%以上,插、拔管率达到99.9%,落纱时间小于2.5 min,还可减少用工,可通用于FA506、JWF1510、JWF1516及其他厂家各类细纱机的改造。  
 
JWF1572型环锭细纱机
  JWF1572型环锭细纱机最长锭数可达1 440锭,落纱时间小于2.5 min,自动化、智能化程度更高;采用新型夹纱器锭子落纱和钢带式落纱输送机构,无需清理锭盘,减少凸盘磨损,加快集体落纱速度;采用整体式中墙板,直接与车面、龙筋以销孔对接,机架更加稳固,更适合开高速;自动化程度提高,降低工人劳动强度,提高生产效率,部分独创技术达到国际领先水平。  
 
JWF1551型三原色智能细纱机
JWF1551型三原色智能细纱机通过不同颜色纱线喂入,不同牵伸速度供纱,细纱颜色能够任意搭配,纺制段彩纱等特色纱线,其成纱可使织物层次清晰、色泽自然多样,并可根据客户需求定做,附加值较高,引起了色纺企业的高度关注。  
常州市同和纺织机械制造有限公司TH598J型集聚纺自动落纱细纱机
  TH598J集聚纺自动落纱细纱机,该机最高锭速可达25 000 r/min;整机采用高速整体设计,配有自有专利集聚纺装置;加工精密、机架稳固、主轴及铝合金滚盘精度高,机器可靠性大幅提高,使成纱质量好;采用电子式牵伸及微电脑控制技术,降低捻度不匀率;采用钢带式托盘混合输送结构,缩短落纱时间;采用节能电机及锭子,具有自动清花和负压反馈等功能,可实现粗细络联,便于安装,操作简便,通过改变电机转速改变牵伸倍数,适应不同品种纱线生产。  
太平洋机电集团EJM178JL型集落细纱机
  EJM178JL型集落细纱机主要用于5 tex~49 tex的棉及棉型化纤的纯纺或混纺;锭距70 mm,最大锭数为1 224锭;适应高速运转,锭速可达12 500 r/min~25 000 r/min;气圈环的升降运动与钢领板运动分开,有利于控制纺纱张力;管纱成型采用机械凸轮和电子凸轮,可适应自动络筒机的高速退绕,可与自动络筒机实行细络联;配集体落纱系统,落纱时间小于3 min,插、拔管率100%,留头率98%;若配无尾纱缠绕锭子,可有效提高集体落纱的留头率;新型车头传动机构,维护方便。  
贝斯特机械制造有限公司BS566型集落细纱机
  BS566型集体落纱环锭细纱机锭数可达1 200锭,锭距70 mm,适纺不同号数、类型的纱线;纺纱升降加大,并采用负压吸风装置,可减少纺纱断头,提高纺纱质量。该机型优化了机架端面,采用伺服电机控制前、中、后罗拉传动,通过数控系统,可方便改变工艺参数;采用开式箱体设计,并配有集体落纱装置和自动理管机,维护方便,提高了生产效率,降低了工人劳动强度。  
国外细纱机及其性能
 
立达公司G36型环锭细纱机和K46型集聚纺纱机
 
G36型环锭细纱机
  G36型环锭细纱机最大锭数可达1 824锭,适纺粗号直至最高号纱及特种纱;配备ECOrized吸棉笛管,可降低10%的能耗;标准机型配备单锭监测,可选配SPIDERweb蛛网数据系统,提供丰富的数据分析;SERVOgrip夹纱器,立达创新无管底卷绕的真正落纱完全消除了打底纱,显著减少飞花,确保可靠快速的落纱;采用气动摇架加压牵伸系统和纤维导向桥下销,可得到稳定、高品质的纱线;由电机直接驱动的中间驱动系统,确保长车成纱质量的稳定性;可分两段或四段独立启动机器的牵伸系统,节约原料。  
 
K46型集聚纺纱机
  K46型集聚纺纱机最大锭数可达1 824锭,仅需同类型其它紧密纺系统25%的集聚能耗,并消除了更换磨损集聚胶圈的工作量与成本;机器工艺参数设置快速简便;集聚系统配备带检测功能的气流导向装置,确保成纱质量稳定,使成纱毛羽少、强力高,且产能得到提高,并可根据市场需求快速调节纱线特性;锭子驱动、巡回式清洁装置等先进的机器功能可通过控制面板集中显示与调节;FLEXIstart功能可分两段或四段独立启动机器的牵伸系统,节约原料;与其他集聚系统相比,该机器的能耗需求少,维护保养成本低。  
卓郎公司青泽Zinser 72型细纱机
  Zinser 72型细纱机最大锭数可达1 920锭;适应高速,整机锭速高达25 000 r/min;采用稳定的CoWeMat集落系统,提高了细纱机效率等级,减少环锭纺纱机上61%的用工需求;采用双边吸风系统与智能传感器监控的纱线断头吸风系统相结合,减少到只需原有电能的55%;由于集聚纺胶圈回转时的伸缩效果,使杂质、短纤不会堆积在吸风孔中;与传统环锭纺纱机相比,该机的产量可提高33%,且纱线质量保持不变,人工维护工作减少,使得纺纱成本显著降低。   思辰编辑整理,如有遗漏,请见谅,仅供学习参考。
 
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