央视《新闻联播》点赞纺织业供给侧改革
2017-08-11 17:44:35   来源:   评论:0 点击:

8月10日,央视《新闻联播》报道深入推进供给侧结构性改革时,以纺织行业为例说明:今年上半年,传统制造行业也正在通过转型升级迸发新活力...
  8月10日,央视《新闻联播》报道“深入推进供给侧结构性改革”时,以纺织行业为例说明:今年上半年,传统制造行业也正在通过转型升级迸发新活力。       谁会想到,纺织织到了“天舟一号”货运飞船的这对太阳能“翅膀”上——半刚性的网格材料为高性能电池片提供结构支持。       谁会想到,纺织还织到了人造器官上——这个采用编织与生物材料复合技术以及特殊纺丝直接成型技术开发的人造血管,未来将大规模推广使用。       习近平总书记指出,深入推进供给侧结构性改革是当前我国经济发展必须抓紧抓好的一件大事,必须把改善供给侧结构作为主攻方向,从生产端入手,提高供给体系质量和效率,扩大有效和中高端供给,增强供给侧结构对需求变化的适应性,推动我国经济朝着更高质量、更有效率、更加公平、更可持续的方向发展。今年以来,随着供给侧结构性改革的深入推进,中国经济结构不断优化升级,快速成长的新动能正推动中国经济实现新的发展。   <iframe allowfullscreen="" class="video_iframe" data-ratio="1.4666666666666666" data-src="https://v.qq.com/iframe/player.html?vid=h0536gtz5k8&width=670&height=502.5&auto=0" data-vh="502.5" data-vidtype="2" data-vw="670" data-w="704" frameborder="0" height="502" scrolling="no" src="https://v.qq.com/iframe/player.html?vid=h0536gtz5k8&width=670&height=502.5&auto=0" style="box-sizing: border-box !important; padding-bottom: 0px; margin: 0px; padding-left: 0px; width: 670px !important; padding-right: 0px; display: block; max-width: 100%; word-wrap: break-word !important; height: 502px !important; overflow: hidden; padding-top: 0px" width="670"></iframe>   纺织行业在供给侧结构性改革中一马当先。对此,中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在接受《新闻联播》采访时表示:“科技、时尚、绿色应该成为纺织这样一个传统行业的新标签、新的符号。今年1~6月份,纺织行业利润同比增长了11.55%,大大地好于预期。”       在最近举办的2017中国纺织创新年会产品峰会上,孙瑞哲还曾指出,近两年,纺织行业纤维加工量、纺织行业主营业务收入、纺织行业利润额都在持续增长,同时行业在不断研发和创新。行业质效有了显著提升,结构调整不断深化,创新能力不断增强。“中国纺织工业的新定位是责任导向的绿色产业、创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业,而这需要通过技术结构、产品结构、产能结构、产业结构调整完成。中国纺织工业的创新协同与价值再造的路径为技术传导、智能增效、文化赋能、责任内化。”他这样说道。  
传统行业“快进式”发展颠覆你的想象
《新闻联播》提到纺织业对“天舟一号”货运飞船做出了巨大贡献。事实上,这已经不是纺织行业第一次参与到高精尖的航天事业中。继连续助力“天宫一号”“天宫二号”飞天后,东华大学纺织学院教授陈南梁团队参与研制的玻璃纤维经编网格织物作为太阳帆板的关键材料,又一次成功应用于“天舟一号”货运飞船发射中,为我国自主研制的第一艘货运飞船“天舟一号”的太空之旅编织了提供能源动力的“玻璃翅膀”。  
纺企转型升级路上供给侧改革的新算法
纺织企业盛虹集团一直都在践行绿色、科技、时尚。7月20日,盛虹集团顺利通过全球回收标准GRS认证。这意味着,该集团从此有资质对再生纤维纺织品进行印染加工,“绿色生产”比肩世界水平。8月1日《人民日报》对“盛虹集团供给侧改革的新算法”做了报道。小编仅分享智能制造版块供大家学习。 智能制造——用除法提升生产效率 走进盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间,只有两名工人“看管”着工作中的纺丝设备。纺丝车间内,纺丝卷绕机自动运行,一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝,卷绕机满卷后自动发出信号,自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁,接收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序,一切操作都有条不紊。在使用机器人之前,这些都要靠人力来完成。 这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台(套)国产化纤生产智能物流系统的一个环节。盛虹化纤总工程师梅峰介绍,机器换人后,国望高科每条生产线节省用工127人,用工率减少34%,故障率也降低55.9%。 同时,国望高科加弹车间在智能装备应用、车间设备联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源能源消耗智能监控方面均进行了信息化、智能化、自动化改造,建成了智能化运营控制管理示范生产线和数字化工厂。 盛虹集团在专注产业发展的同时,也将发展智能制造作为企业战略重点。2011年,公司与北京自动化机械研究所合作研发的化纤自动化物流包装系统,成为国内化纤行业智能转型的先行者。2013年,在原有技术基础上,国望高科承担国家工信部“重点产业振兴和技术改造项目”。2017年,盛虹投资2000万元启动企业智能化、信息化的深度融合建设,借助“互联网+”的技术优势,提升企业的智能管理水平,优化管理流程,实现管理制度化、制度流程化、流程信息化。  
 
编辑整理自中国纺织报
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